ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN CUT OFF DI PT XYZ

Inayah, Balgis (2015) ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN CUT OFF DI PT XYZ. Tugas Akhir (S1) - thesis, Universitas Bakrie.

[thumbnail of Cover] Text (Cover)
00. Cover.pdf - Accepted Version

Download (2MB)
[thumbnail of BAB I-III] Text (BAB I-III)
01. BAB I-III.pdf - Accepted Version
Restricted to Registered users only

Download (1MB) | Request a copy
[thumbnail of BAB IV] Text (BAB IV)
02. BAB IV.pdf - Accepted Version
Restricted to Registered users only

Download (1MB) | Request a copy
[thumbnail of BAB V] Text (BAB V)
03. BAB V.pdf - Accepted Version
Restricted to Registered users only

Download (310kB) | Request a copy
[thumbnail of BAB DAFTAR PUSTAKA] Text (BAB DAFTAR PUSTAKA)
04. BAB DAFTAR PUSTAKA.pdf - Accepted Version

Download (274kB)
[thumbnail of Lampiran] Text (Lampiran)
05. Lampiran.pdf - Accepted Version
Restricted to Registered users only

Download (410kB) | Request a copy

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk melakukan penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada mesin cut off dalam proses pembuatan pipa. RCM sendiri merupakan konsep dasar pemeliharaan yang berfokus pada keandalan mesin yang didalamnya menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Logic Tree Analysis (LTA) untuk mengetahui komponen rusak pada mesin dan penyebab kerusakannya serta usulan perbaikan terhadap kerusakan mesin. Sebelumnya, perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dilakukan untuk mengetahui tingkat efektivitas mesin dan nilai OEE yang diperoleh adalah 16.75%. Pehitungan reliabilitas juga dilakukan sebagai dasar untuk menganalisis penyebab kerusakan pada mesin dan nilai reliabilitas yang diperoleh adalah 39.68%. Dari hasil FMEA diketahui sepuluh komponen kritis pada mesin cut off diantaranya: gearbox, limit switch, rantai, adjuster pisau, feeding wheel, CLM, cylinder feeding, guide rail, sliding block set, dan measuring wheel. Komponen kritis tersebut didapat berdasarkan perhitungan Risk Priority Number (RPN). Hasil dari LTA menunjukkan bahwa mode kerusakan yang terjadi pada setiap komponen kritis masuk ke dalan kategori B (outage problem). Kerusakan yang terjadi banyak disebabkan oleh penggunaan komponen yang melewati lifetime-nya. Usulan tindakan perbaikan yang diberikan berupa penjadwalan penggantian komponen yang baru, pembersihan dan pemeriksaan rutin terhadap mesin sebelum dan sesudah proses produksi dilakukan.

Item Type: Thesis (Tugas Akhir (S1) - )
Uncontrolled Keywords: RCM, OEE, reliabilitas, FMEA, RPN, LTA.
Subjects: Industrial & Manufacturing Engineering > Manufacturing processes (Proses manufaktur
Industrial & Manufacturing Engineering > Production engineering (Teknik produksi)
Industrial & Manufacturing Engineering > Reliability (Engineering) (Keandalan rekayasa / Reliability engineering & Maintenance)
Divisions: Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer > Program Studi Teknik Industri
Depositing User: Irfan Saleh
Date Deposited: 27 Oct 2026 10:15
Last Modified: 27 Oct 2026 10:15
URI: https://repository.bakrie.ac.id/id/eprint/15341

Actions (login required)

View Item View Item